一、 閥門安裝前的檢查
1. 仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2. 檢查閥桿和閥芯開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
3. 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4. 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥芯與閥座、閥蓋和閥體，閥桿與閥芯的聯(lián)結(jié)。
5. 檢查閥門填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
6. 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。
7. 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥芯必須關閉嚴密。
二、 閥門的壓力試驗
低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質(zhì)。
閥門的強度試驗
閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態(tài)下試驗，檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。
閥門的嚴密性試驗
在閥門完全關閉狀態(tài)下進行的試驗，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥芯密封面不漏為合格。
1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道及閥體本身的操作、拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。
2. 水平管道上的閥門，閥桿向上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝。
3. 排列對稱，整齊美觀;立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。
4. 并排立管上的閥門，其中心線標高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm;并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。
5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架;在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平臺。
6. 閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。
7. 安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8. 安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
（1） 搬運閥門時，不允許隨手拋擲;吊運、吊裝閥門時，繩索應系在閥體上嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
（2） 閥門應安裝在操作、維護和檢修最方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門，應設檢查井室，以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
（3） 應保證螺紋完整無損，并在螺紋上抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
（4） 安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
（5） 閥門在安裝時應保持關閉狀態(tài)。
① 閘閥的安裝
閘閥又稱閘板閥，是利用閘板來控制啟閉的閥門，通過改變橫斷面來調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路。閘閥安裝一般無方向性要求，但禁止倒裝。
② 截止閥的安裝
截止閥是利用閥板來控制啟閉的閥門。通過改變閥板與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截斷介質(zhì)通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。
安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過閥孔，俗稱“低進高出"。
③ 止回閥的安裝
止回閥又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥門前后壓力差作用下自動啟閉的閥門，其作用是使介質(zhì)只做一個方向的流動，而阻止介質(zhì)逆向往回流動。止回閥按其結(jié)構(gòu)不同，有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。安裝止回閥時，也應注意介質(zhì)的流向，不能裝反。
④ 減壓閥的安裝
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
